片材机能及其对真空吸塑成型加工的影响

1.吸湿性

当基体树脂具有吸湿性，或者含有吸湿性的添加剂，如滑石粉、碳素或特殊的颜料被加人到树脂基体中，这样一些热塑性片材就具有吸湿性，也就是说他们吸收水分。在这个过程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。

ABS、ASA、CA、CdA、CAB、挤出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸湿性。吸湿性的成型材料通常都是密封包装，只有在加工的时候才打开。

现今还没有一种简便的方法来判断成型材料中水分含量的多少。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制品的表面产气愤泡，故吸湿材料必需在干燥的前提下进行加工，要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立刻进行加工。通常情况下空气中的相对湿度是60%～70%。根据材料的不平等级，PC片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h，但ABS材料可以启齿存放2～3天。

若没有特别的要求，一般的预干燥的方法可。干燥可以在空气轮回干燥炉中进行，片材必需垂直放置，两者之间留有旷地空闲，以便热空气可以穿过板的两侧自由轮回。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。干燥了的成型材料假如不是在干燥后马长进行成型加工的话，需要立刻包装在PE薄膜中。

2.成型中片材的摩擦行为

在真空吸塑成型过程中，当在片材和真空吸塑成型的模具之间存在着滑动时，就需要考虑片材的摩擦行为。这种情况可能会在阴模成型中模具的预拉伸过程中泛起，或者在阳模成型中，模具在向里推进的过程中与片材发生接触时泛起。当摩擦力比较大的时候，片材与模具一接触就会黏结在一起。黏在一起的地方进一步牵伸是不可能的了，好比说用黏结剂层合就是一个典型的例子。

假如没有摩擦力存在，好比说在模具表面涂层或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很轻易在接触表面上滑动，这对于真空吸塑成型加工是不利的。当材料太轻易滑动通过模具时，要想将塑料用这样的模具将其压到阴模的底部是不可能的，由于这样底部老是会太薄。因此在真空吸塑成型过程中，摩擦行为必需引起足够的正视。

影响模具侧面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具与片材接触部门的温度；表面粗拙度。影响成型片材摩擦机能的因素有：接触面上的片材的种类；表面处理和前提(是否加入防黏剂或脱模剂)；成型片材与模具表面接触时的温度 。