提起装饰板材大家都会想到PC板，原因主要还是因为PC板是目前社会上应用较为广泛的建材之一。然而每个使用者都希望PC板的应用可以发挥到比较理想的效果，下面我们就来说一下PC板加工成型注意事项

　　进行热弯曲成型前一般应进行板材的干燥处理。因为如果板材干燥处理不够，在加工过程中可能会导致气泡的产生。干燥过程中，板块不能叠放，应间隔20~30mm，以便通风。

　　当使用热成型机的时候，为了减少加热时间和节能，建议加工前一直保存在干燥箱中。

　　板块干燥后可在室温下进行冷却，但应在冷却10小时内继续进行下一道热弯曲加工工序。

　　热成型之前，应该用抗静电清洁剂或离子化的压缩空气将板材彻底清洗干净，从而避免表面出现疵点。

　　对于厚度超过3mm以上的板材，建议采用双面加热的方式。双面加热的优点是使材料受热更均匀并且加热更快，能够有效地缩短成型周期，也更经济。

　　板材必须均匀地受热，在成型温度范围(175~205℃）的上限时可以得到最高的精度。

　　为避免加热过程中板材边缘的大量热损失或冷却不均匀，建议采用可调节的夹紧装置，以改善厚度分布状态，使板材能在机械预拉伸下热成型。

　　PC板热成型后应在加工工具上进行冷却，待形状和尺寸稳定后，方可从工具上移开。

　　为降低板材在加热及冷却过程中的内应力，应对成型后的板材进行调质，调质的方法就是加热制件，保持一定的温度然后再慢慢地冷却。