切割注意事项

板材必须固定牢靠，以免因板材振动而出现粗糙边，甚至裂边。

所有工具的程式必须设定为切割塑料材料，并使用细齿刀片。

板材保护膜应保留在板面上，以防板材表面划伤。

板材切割完成后，应对所有切割边应进行清洁，不得有毛刺和缺口，再用压缩空气将塑料屑和灰尘吹干净。

开孔注意事项

板材应该固定牢靠，以减少振动影响钻孔的尺寸准确性。

开孔位置接近板材边缘的允许距离为钻孔直径的1~1.5倍。

所有的开孔直径都必须比螺栓的直径大，如果机械加工后要做超过145℃的热处理，在高精度钻孔时需要考虑将板材孔径加大5％左右。

厚板钻孔时，必须经常对孔洞进行清理，以防止碎屑过多而摩擦生热。

热加工成型注意事项

进行热弯曲成型前一般应进行板材的干燥处理。因为如果板材干燥处理不够，在加工过程中可能会导致气泡的产生。干燥过程中，板块不能叠放，应间隔20~30mm，以便通风。

当使用热成型机的时候，为了减少加热时间和节能，建议加工前一直保存在干燥箱中。

板块干燥后可在室温下进行冷却，但应在冷却10小时内继续进行下一道热弯曲加工工序。

热成型之前，应该用抗静电清洁剂或离子化的压缩空气将板材彻底清洗干净，从而避免表面出现疵点。

仅进行热折弯时，可以不进行干燥处理，仅需采用红外线加热器以直线方式对局部进行加热处理即可满足要求。

对于厚度超过3mm以上的板材，建议采用双面加热的方式。双面加热的优点是使材料受热更均匀并且加热更快，能够有效地缩短成型周期，也更经济。

板材必须均匀地受热，在成型温度范围(175~205℃）的上限时可以得到最高的精度。

为避免加热过程中板材边缘的大量热损失或冷却不均匀，建议采用可调节的夹紧装置，以改善厚度分布状态，使板材能在机械预拉伸下热成型。

PC板热成型后应在加工工具上进行冷却，待形状和尺寸稳定后，方可从工具上移开。

为降低板材在加热及冷却过程中的内应力，应对成型后的板材进行调质，调质的方法就是加热制件，保持一定的温度然后再慢慢地冷却。